الفرق بين النايلون PA6 و PA66

PA6 و PA66 كلاهما من البوليمرات البولي أميد (المعروف باسم النايلون) ، وكلاهما شفاف أو حليبي في المظهر. يتم استخدامها على نطاق واسع بسبب صلابة ممتازة ، ومقاومة كيميائية ، ومقاومة التعب ، والوزن الخفيف. على الرغم من وجود اختلاف كلمة واحدة فقط بين PA6 و PA66 ، ما هو الفرق في أدائها ، وكيف ينبغي اختيارهم في التطبيقات الصناعية؟

يتكون PA6 عن طريق تكثيف الكابرولاكتام ، بينما يتم تشكيل PA66 من خلال تكثيف حمض الأديبيك و Hexamethylenediamine. من وجهة نظر التركيب الجزيئي ، فإن الاثنين متشابهان للغاية ، لذلك فإن خصائصهما الفيزيائية والكيميائية متشابهة بشكل أساسي. والفرق هو أن روابط الهيدروجين بين الجزيئات المجاورة من PA66 مرتبطة بشكل أكثر راسخة ، وبالتالي فإن نقطة الانصهار لها تصل إلى 260 درجة مئوية ، وهي 20-40 درجة مئوية أعلى من PA6. لديها مقاومة حرارة فائقة ، لكن مرونة ومقاومة التعب ليست جيدة مثل PA6. تشعر صلابة السطح باليد ، PA66 أصعب من PA6.

الفرق الهيكلي PA6 و PA66

يتم الحصول على PA6 عن طريق البلمرة الافتتاحية من الكابرولاكتام ، بينما يتم الحصول على PA66 عن طريق بوليمر التكثيف من hexamethylenediamine وحمض الأديبيك. يمتلك الاثنان نفس الصيغة الجزيئية ، لكن الهيكل مختلف تمامًا. عدد روابط الهيدروجين في PA66 أعلى من عدد PA6 ، والقوة الجزيئية أيضًا أقوى من PA6 ، لذلك فإن PA66 لها خصائص حرارية أفضل وتتطلب درجة حرارة معالجة أعلى.

صلابة PA66 أقوى بنسبة 12 ٪ من PA6. من منظور الألياف الواحدة ، تتمتع PA6 بصلابة أفضل ، و PA66 لديها صلابة أفضل. هذا هو بالضبط بسبب التركيب الجزيئي. بسبب روابط الهيدروجين المختلفة.

فرق الأداء PA6 و PA66

تبلغ نقطة انصهار PA6 220 درجة مئوية ، ودرجة حرارة الانصهار هي 230 ~ 280 درجة مئوية (250 ~ 280 درجة مئوية للأصناف المحسّنة) ، واللهب أصفر فاتح عند الاحتراق. من السهل معالجتها ، ولديه قوة شد عالية ، ومقاومة تأثير ، ومقاومة التآكل المثالية ، والمقاومة الكيميائية ، والممتلكات المشتجة الذاتية ومعامل الاحتكاك المنخفض ، ومقاومة الزيت أفضل من PA66. إنه يحتوي على لمعان سطح جيد ، وأداء درجة حرارة منخفضة ممتازة ، والاستشعار الذاتي ، ونطاق درجة الحرارة الواسعة ، ويمكن استخدامه لفترة طويلة في ظل ظروف قاسية ، ولا يزال بإمكانه الحفاظ على الضغط الكافي في نطاق درجة حرارة واسعة للاستخدام على المدى الطويل. ومع ذلك ، بالمقارنة مع PA66 ، فإن PA6 لديها معدل امتصاص المياه أعلى ، وبالتالي فإن ثباته الأبعاد ضعيف. سيكون لتطبيق PA6 أداءً شاملاً بشكل أفضل عن طريق إضافة الألياف الزجاجية وتعديل المعادن وإضافة مثبطات اللهب.

نقطة انصهار PA66 هي 260 ~ 265 درجة مئوية ، ودرجة حرارة الانصهار 260 ~ 290 درجة مئوية (275 ~ 280 درجة مئوية للمنتجات المضافة الزجاجية. يجب ألا تكون درجة حرارة الانصهار أعلى من 300 درجة مئوية) ، واللهب الأزرق عند الاحتراق. إنه ذو قوة وصرقة عالية ، ومقاومة ذات تأثير جيد ، ومقاومة للزيت ، ومقاومة التآكل ، والمقاومة الكيميائية ، والخاصية المشاعر الذاتية ، وصوبتها ، صلابة ، مقاومة الحرارة ومقاومة الزحف أفضل.

PA6 و PA66 اختلاف العملية

التجفيف

لدى PA6 معدل امتصاص المياه العالي ، لذلك ينبغي إيلاء اهتمام خاص لتجفيفه قبل المعالجة. يجب أن تكون حاوية تخزين المواد محكمة الإغلاق. إذا كانت الرطوبة> 0.2 ٪ ، فمن المستحسن أن يجف في الهواء الجاف الساخن فوق 80 درجة مئوية لمدة 3-4 ساعات. إذا تعرضت المادة للهواء لأكثر من 8 ساعات ، فمن المستحسن تجفيفها عند درجة حرارة 105 درجة مئوية. قم بتنفيذ تجفيف الفراغ لأكثر من ساعة واحدة.

لا يحتاج PA66 إلى تجفيفه إذا كانت المادة مختومة وتخزينها. إذا تم فتح حاوية التخزين ، فمن المستحسن تجفيفها في الهواء الجاف الساخن عند 85 درجة مئوية. إذا كانت الرطوبة أكبر من 0.2 ٪ ، فيجب تجفيف الفراغ عند 105 درجة مئوية لمدة 1 ~ 2 ساعة. .

درجة حرارة العفن

PA6: 80 ~ 90 ℃. تؤثر درجة حرارة القالب بشكل كبير على البلورة ، والتي بدورها تؤثر على الخواص الميكانيكية للأجزاء البلاستيكية.

بالنسبة للأجزاء البلاستيكية ذات الجدران الرقيقة مع عملية طويلة ، يوصى باستخدام درجة حرارة العفن أعلى. زيادة درجة حرارة القالب يمكن أن تزيد من قوة وصلابة الجزء البلاستيكي ، ولكنها ستقلل أيضًا من صلوتها وفقًا لذلك. إذا كان سمك الجدار أكبر من 3 مم ، فمن المستحسن استخدام قالب درجة حرارة منخفضة عند 20 ~ 40 درجة مئوية ، وللمواد المقوى بالزجاج ، يجب أن تكون درجة حرارة القالب أكبر من 80 درجة مئوية.

PA66: 80 درجة مئوية يوصى به. سوف تؤثر درجة حرارة القالب على درجة البلورة التي ستؤثر على الخواص الفيزيائية للمنتج.

بالنسبة للأجزاء البلاستيكية ذات الجدران الرقيقة ، إذا كانت درجة حرارة القالب أقل من 40 درجة مئوية ، فسيتغير بلورة الجزء البلاستيكي مع مرور الوقت. من أجل الحفاظ على الاستقرار الهندسي للجزء البلاستيكي ، يلزم أيضًا العلاج الصلب.

PA6 و PA66 اختلاف التطبيق

يتم استخدام PA6 في المجالات الصناعية مثل الإلكترونيات والسيارات. تستهلك صناعة الحرير المدنية نسبة عالية نسبيا من خيوط النايلون للملابس ، حوالي 58 ٪. يمثل استخدام PA6 في سوق سلك إطار الإطارات حوالي 13 ٪. تمثل المواد البلاستيكية الهندسية PA6 تمثل 12 ٪ ، بما في ذلك البلاستيك الحقن والبلاستيك المعدلة. يمثل PA6 حوالي 6 ٪ من سلك صيد الأسماك. تمثل PA6 من فئة الأفلام البلاستيكية لإنتاج أفلام BOPA 4 ٪ ، والألياف الأساسية PA6 لإنتاج السجاد ، والسترات الصوفية ، والأقمشة غير المنسوجة وغيرها من اللوازم تمثل 4 ٪ ، وغيرها الأشرطة ، إلخ. تمثل 3 ٪.

يستخدم PA66 على نطاق واسع في الملابس والزينة والبلاستيك الهندسي وغيرها من المجالات. أعلى نسبة من استهلاكها هي بلاستيك هندسة ، حيث تمثل 65 ٪ من إجمالي الاستهلاك ، في حين أن الغزل الصناعي يمثل 20 ٪ ، وآخرون يمثلون 15 ٪ من إجمالي الاستهلاك. تتركز منتجات PA66 في اتجاه مجرى النهر في الغالب في مجال البلاستيك الهندسي ، والتي ليست مناسبة للدوران بسبب صلابةها الزائدة وعدم كفاية المتانة.