ما هو النايلون المقاوم للارتداء؟

تستخدم مواد النايلون المقاومة للارتداء بشكل أساسي لتقليل معامل الاحتكاك أو ارتداء النايلون عن طريق إضافة إضافات مقاومة للارتداء مثل ألياف الكربون ، وموليبدينوم ، والجرافيت ، ومسحوق PTFE ، أو مسحوق السيليكون إلى النايلون ، وجرعة هذه الإضافات عمومًا تكون عمومًا عمومًا بين 3 ٪ و 15 ٪. بشكل عام ، يستخدم النايلون المقاوم للارتداء بشكل أساسي في مجال الأجزاء الميكانيكية لتصنيع مختلف المنتجات المقاومة للارتداء (طريقة صب الحقن) ، مثل أقفاص تحمل ، حلقات تقليل الاحتكاك ، وسادات تقليل الاحتكاك وما إلى ذلك. في السنوات الأخيرة ، تم استخدام النايلون المقاوم للارتداء على نطاق واسع في مجال السيارات.

بالمقارنة مع راتنج النايلون النقي ، فإن النايلون المقاوم للارتداء لديه معامل أقل من الاحتكاك ، ومقاومة التآكل بشكل أفضل وتجهيز ذاتي ، وكذلك الخواص الميكانيكية العالية والحرارة الجيدة والزيت والمقاومة الكيميائية ، كما أنه يقلل بشكل كبير من امتصاص الماء وتقلصه الخام. مواد.

هناك العديد من الأصناف المحسّنة من النايلون المقاوم للارتداء ذاتيًا ، مثل Nylon Nylon PA12 و Graphite Nylon PA66 و Graphite Nylon PA12 ونايلون ألياف الكربون و Nylon/Molybdenum Disulfide و Nylon/Polytetrafluoroethylene و Nylon 1010/Molybdenum. نايلون الجرافيت مناسب بشكل خاص لمواد زيوت التشحيم المقاومة للبلى ، وذلك لأن الجرافيت غالبًا بسرعات عالية من 200 إلى 2000 ℃ ، العمل بدون زيوت تشحيم ، تستخدم مواد الجرافيت على نطاق واسع في العديد من المعدات التي تنقل الوسائط المسببة للتآكل ، مثل أكواب المكبس ، والأختام والمحامل ، والتشغيل دون إضافة مواد تشحيم ، وممثل الجرافيت هو أيضًا مواد تشحيم جيدة للعديد من المعدن يعالج.

ومع ذلك ، فإن بعض الأجزاء الميكانيكية (على سبيل المثال ، الحشوات المستخدمة في تروس الإرسال) لها متطلبات عالية للدقة في اتجاه السماكة ، وبالتالي وضع المتطلبات الصارمة على توحيد مادة النايلون في اتجاه السماكة. منتجات النايلون المقاومة للبلى تقليدية عرضة لتأثير مقعر على الوجه النهائي بسبب انكماش الحرارة وعوامل أخرى. على وجه الخصوص ، فإن الفرق الأبعاد الكبيرة بين الانكماش الأساسي والانكماش الحافة من الأجزاء السميكة يمثل مشكلة بارزة ولا يمكن استخدامه إلا بعد التحسينات المستهدفة. هذه أيضًا صعوبة في الإدراك الفني ، أي كيفية تحسين دقة الأبعاد للمنتج على أساس ضمان التأثير المقاوم للارتداء ، والتكلفة ليست مرتفعة للغاية.

العديد من إضافات مقاومة للارتداء شائعة الاستخدام

(1) ألياف الكربون

يمكن أن تحسن ألياف الكربون بشكل كبير من سلامة بنية المادة ، ومقاومة الحمل ومقاومة التآكل. والألياف الزجاجية تختلف عن ألياف الكربون هي ألياف أكثر ليونة وأقل خدش ، لن يخدش ألياف الكربون احتكاكها مع احتكاك سطح الاحتكاك من الحديد أو الصلب.

(2) ثاني كبريتيد الموليبدينوم

ثاني كبريتيد الموليبدينوم هو إضافة مقاومة للارتداء يستخدم بشكل أساسي في البلاستيك النايلون. يعمل ثاني كبريتيد Molybdenum كعامل بلور لزيادة بلورة النايلون ، مما يخلق سطحًا أصعب وأكثر مقاومة للارتداء. Molybdenum Disulfide لديه تقارب عالية للمعادن. بمجرد أن يتم امتصاصها على سطح معدني ، ستملأ جزيئات ثاني كبريتيد الموليبدينوم المسام على سطح المعدن الذي لا يمكن رؤيته إلا مع المجهر وسيجعل السطح المعدني أكثر سلاسة ، مما يجعل Molybdenum ثاني كبريتيد مضافة مثالية مقاومة للارتداء للتطبيقات التي تكون فيها التطبيقات التي النايلون والمعادن فرك ضد بعضهما البعض.

(3) الجرافيت

الهيكل الكيميائي للجرافيت هو بنية شعرية فريدة من نوعها ، فإن هذا الهيكل الكيميائي الفريد يجعل جزيئات الجرافيت في الاحتكاك الصغير جدًا ستعمل بسهولة على بعضها البعض ، فإن هذه الخصائص المقاومة للارتداء في بيئة الماء مهمة بشكل خاص ، لذا فإن الجرافيت كبلى مثالي- المضافات المقاومة المستخدمة في الكثير من الأجزاء الموضوعة في الماء ، مثل قذائف متجر المياه والشفرات وما إلى ذلك.

(4) polytetrafluoroethylene (PTFE)

يحتوي PTFE على معامل منخفض من الاحتكاك ، وخلال جزيئات PTFE الاحتكاك تشكل فيلمًا تشحيمًا على سطح الجزء. تتمتع PTFE بتشحيم ممتازة ومقاومة للارتداء تحت الاحتكاك ، وهي مضافة للارتداء الأمثل في التطبيقات عالية التحميل. وتشمل هذه التطبيقات عالية التحميل الأختام حلقة المكبس الهيدروليكية ، وغسالات الدفع. محتوى PTFE في البلاستيك غير البلورية هو عمومًا 15 ٪ ، بينما في البلاستيك البلوري هو عمومًا 20 ٪.

(5) السيليكون

السيليكون ، ويسمى الاسم العلمي عمومًا البوليسيلوكسان (أو البوليميثيل سيلوكسان) ، وسائل البوليسيلوكسان ذو الوزن الجزيئي المنخفض المعروف باسم زيت السيليكون ، ومظهر البوليسلين الجزيئي الفائق للغاية ، ويستخدمها بشكل أساسي ، حيث يتزايد ظهور البوليسلين التقليدي. إن مشكلات معالجة زيت السيليكون وأوجه القصور في الأداء ، والتي يمكن أن تقلل بشكل كبير من معامل احتكاك البلاستيك لتحسين النعاء ، وتحسين بريق السطح ، وتحسين مقاومة الخدوش ، وفي نفس الوقت ، يكون له استقرار جيد وعدم الهجرة. الاستقرار الجيد وغير الهجرة.