مواد Polyimide Dupont ™ Vespel® S Line
8 فبراير 2022 | Dupont Vespel Polyimide® ، السيارات ، النفط والغاز ، الطاقة والمصادرات المتجددة ، البناء.
يمكن أن توفر مواد بوليميد Dupont ™ Vespel® S من Hony Plastic أداءً استثنائياً في درجات حرارة مرتفعة وحل مشكلات التطبيق التي تنطوي على ظروف التآكل والضغط ومتطلبات التصميم الذاتي وانخفاض الاحتكاك والهجوم الكيميائي ودرجة الحرارة.
يظهر نطاق خط Dupont S لمواد البوليميد درجة حرارة انتقالية زجاجية تزيد عن 400 درجة. درجة حرارة خدمة مستمرة تبلغ 300 درجة مئوية ، ودرجة حرارة التشغيل في تطبيقات معينة من 500 درجة مئوية.
يمكن أن يوفر نطاق خط DuPont S من مواد البوليميد من البلاستيك Hony محلول مادة مقاومة للارتداء بديلة لأسطح نظرة خاطفة على الكربون والكربون والجرافيت والمعادن ، مع ارتفاع نسبة استثنائية (حدود سرعة الضغط الجاف إلى 12 ميجا باسكال. م/ثانية وأعلى مع ارتفاعها مع تشحيم)
مواد خط Vespel s تظهر خصائص مقاومة كيميائية استثنائية.
يقاوم Vespel ST الهجمات الكيميائية من الأحماض والقواعد. المذيبات العضوية لها تأثير ضئيل ، كما تفعل المذيبات المكلورة والفلور. المذيبات الهيدروكربونية مثل التولوين والكيروسين ليس لها أي تأثير تقريبًا.
يمكن أيضًا استخدام مواد بوليميد Dupont Vespel S من البلاستيك Hony على نطاق واسع في التطبيقات التي تتضمن زيوت المحرك النفاث ، وسوائل السيليكون ، والزيوت المعدنية المكررة ، والسوائل الهيدروليكية ، ومضافات الزيت.
يمكن أن تقدم Hony Plastic مواد خط Dupont Vespel لاستخدامها في تطبيقات المحمل المشحمة وغير المشاكسة.
يوفر Vespel Polyimide أيضًا خيارًا ممتازًا للمواد لاستخدامه كحلقة ختم. من درجات الحرارة المبردة إلى 300 درجة مئوية ، والاستخدام المتقطع عند 500 درجة مئوية ، مع خصائص تحمل الحمل الممتازة في درجة حرارة تتجاوز المواد البلاستيكية الأخرى. مع التآكل المنخفض ، الاحتكاك المنخفض ، والخصائص الهيكلية الجيدة ، يوفر البوليميد بديلاً قابلاً للتطبيق للحديد الزهر.
SP-1 بحاجة إلى مادة ذات ملابس متآكلة وعزل؟ غالبًا ما يجد مصنعو أشباه الموصلات منتجات SP-1 الخاصة بنا مفيدة في عمليات الإنتاج الخاصة بهم. ومع وجود درجات حرارة تشغيل من المبردة إلى 300 درجة مئوية ، ومقاومة البلازما العظيمة ، بالإضافة إلى تصنيف UL للحد من الموصلية الكهربائية والحرارية ، ليس من الصعب معرفة السبب.
SP- 21 إذا كان العزل أقل أهمية من خصائص الاحتكاك المنخفضة ، فأنت تبحث عن SP-21 المحسّن على الجرافيت. يحب مهندسو السيارات استخدام SP-21 لأجزاء مثل غسالات الدفع والمحامل والأختام-لأن خصائص الرصاص المنخفضة تعني أنها تعمل مع أو بدون تزييت.
SP- 211 بحاجة إلى معامل أقل من الاحتكاك من SP-21؟ لا تشعر بالقلق من المقاومة الحرارية وارتداء؟ يمكن أن يكون SP-211 الحل الخاص بك. مع Teflon®
PTFE كمضاف ، يتم تقليل معامل الاحتكاك ، حتى بدون تزييت.
SP-214 إذا كنت بحاجة إلى مادة يمكن أن توفر خصائص منخفضة الشصية وفوائد حتى حياة أطول من SP-21 ، نتطلع إلى SP-214. إنه حل S-Line مصمم لتحمل بعض أقسى الظروف الخاصة بك ، في البيئات غير المشتقة.
SP-22 التصميم مع التحمل الضيق؟ SP-22 هو الجواب. عندما لا يكون لديك مجال للخطأ ، فإن الحد الأدنى من التوسع الحراري SP-22 والاستقرار الأبعاد يمنحك الحرية لإنشاء ما تخيلته بالضبط.
تم إنشاء SP- 221 للتطبيقات المتخصصة للغاية- معادن ناعمة في ظروف "غير لوب". إن معامل الاحتكاك الممتاز ومقاومة الزحف الجيدة يعني أنه لن يكون لجزء SP-221 الخاص بك فقط تآكل ممتاز ، ولكن الأجزاء المعدنية الناعمة التي
تتواصل معها.
تحتاج SP-224 إلى مادة تحمل جميع فوائد SP-22 ، بالإضافة إلى ميزة الخصائص الاحتكاكية المستقرة والحياة الأطول؟ SP-224 هو إجابتك. هذه المادة الحاصلة على براءة اختراع تسير على قدم وساق-مما يوفر قدرة إضافية على حمل الحمل.
SP-3 بالطبع ، فإن العمل في البيئات الفراغ والجافة لديه تحديات خاصة به. يجب على مهندسي الطيران القلق بشأن الصعوبات الإضافية مثل التنقل. لكن SP-3 أثبت أداءً عالياً في تطبيقات الفضاء الجوي ، ويرجع ذلك إلى حد كبير إلى انخفاضها المنخفض.
SMR - 0454 & SMR - 0747 معاملات عالية ، استطالة منخفضة ، نقاط قوة الضغط العالية والزحف المنخفض - هذه المنتجات توفر لهم جميعًا. يوفر الجرافيت المليء بالاحتكاك المنخفض ، SMR-0454 و SMR-0747 نفس المقاومة الحرارية مثل منتجات SP ، مع انحراف أقل تحت الحمل. تعطي إضافة ألياف الكربون في SMR-0454 فوائد إضافية: معامل يشبه الفولاذ للتوسع الحراري وموصلية حرارية أفضل.
تريد ST- 2010 & ST-2030 مادة ترتدي مثل SP-21 ، ولكن مع صلابة محسنة واستقرار مؤكسد حراري أفضل؟ النظر في ST-2010 أو ST-2030. هذه المنتجات تشمل حتى مقاومة أفضل للمذيبات والأحماض والقواعد.
SCP-5000 و SCP-50094 المواد المصممة لتلك التطبيقات التي تتطلب المزيد من المتانة والاستقرار الحراري والمقاومة الكيميائية من ST-2010. تم اختبار SCP-50094 للاختبار في بيئات متطورة للغاية مثل محركات الطائرات.
لذلك ، إنه جاهز لأي تحدٍ للتصميم. ولكن للحصول على مقاومة أفضل للبلازما ، والاستقرار الأبعاد والمقاومة الكيميائية من SP-1 ، تحقق من SCP-5000.
SM-30084 كما يعلم أي مهندس ، تكمن القوة في بعض الأحيان في المرونة. اسمح لنا بتقديم SM-30084. تم تطويره في الأصل لتوفير استطالة أعلى لخواتم مكبس المحرك وغسالات نابض الصمام. ولكن بسبب قوتها المتميزة ، يتم اختبار SM-30084 أكثر فأكثر ، مما يدل على براعة لا تصدق حقًا.
SMP-40025
S Line "الأفضل في الفصل" فيما يتعلق بمقاومة الأكسدة الحرارية والاستقرار الحراري. (إنه أفضل من SCP-50094!) على هذا النحو ، يعد SMP-40025 مثاليًا للاستخدام في محركات النفاثة-خاصة تطبيقات العيوب عالية. يوفر معامله العالي وانخفاض غوون الإيلون الاستقرار الأبعاد في درجات الحرارة والأحمال التي تجعل البوليمرات الأخرى ذبولًا.
SF-0920 مواد أخرى "لا يمكن لمس" خصائص العزل الحرارية والكهربائية المتفوقة من SF-0920 ، ناهيك عن توسيد مرن. هذا ما يميز SF-0920 عن بقية خط Vespel®Parts and Shapes. هذه الرغوة الفريدة من البوليميد لها متانة عالية ومقاومة حرارية تجعلها مثالية للاستخدام في تطبيقات "لا يمكن لللمس" المعالجة الساخنة. بالإضافة إلى ذلك ، فهي خفيفة الوزن وآمنة - لم تكن حرق أو خارج أو إطلاق أبخرة سامة.
