خصائص البولي
تبرز البولي كربونات بسبب صلقتها وقابلية العمل ومقاومة الحرارة ، ومع ذلك ، فإنها تتأثر بالإشعاع بالأشعة فوق البنفسجية ولديها مقاومة خدش سيئة. فيما يلي بعض الخصائص الرئيسية للبولي كربونات:
الوضوح البصري: يحتوي البولي كربونات على معدل نقل الضوء 90 ٪ ، وهو أقل قليلاً من 92 ٪ من الأكريليك ، ولكنه لا يزال أفضل قليلاً من الزجاج. البولي كربونات أيضا كمنت الأشعة فوق البنفسجية.
صلابة عالية: البولي كربونات هي مادة صعبة مقاومة للغاية للأحمال التأثير وهي قادرة على امتصاص الصدمات دون كسر. بسبب صلقتها ، يتم استخدام البولي كربونات في النوافذ المقاومة للرصاص.
مقاومة للحريق: البولي كربونات مقاومة للهب ولن يحترق عند تعرضه للهب المفتوح ، والمواد تكثيف ذاتيا ، أي أن البولي لن يحترق عند تعرضه إلى لهب مفتوح وستتوقف عن الحرق عند إزالة الشعلة. على وجه التحديد ، يحتوي البولي كربونات على تصنيف مثبط له اللهب من B1 ، مما يعني أنه "منخفض" القابل للاشتعال.
يحتوي على BPA (S): تحتوي بعض درجات البولي كربونات على ثنائي الفينول A (BPA) وبالتالي لا ينبغي استخدامه في حاويات الطعام ؛ تسخين البولي كربونات تسريع إطلاق BPA. تم ربط هذه المادة الكيميائية بعدد من التأثيرات الصحية الضارة مثل السرطان والأضرار الإنجابية ، ولكن المتغيرات الخالية من BPA من البولي كربونات متاحة أيضًا (مثل تريتان).
ضعف المقاومة للأشعة فوق البنفسجية: البولي ليس مقاومًا للإشعاع بالأشعة فوق البنفسجية ، لذلك مع مرور الوقت سوف يكون البلاستيك أصفر وسيتم تلف السطح بسبب الأشعة فوق البنفسجية. يمكن إضافة مثبتات الأشعة فوق البنفسجية إلى البولي كربونات لمنع الاصفرار والهشاشة بسبب التعرض للأشعة فوق البنفسجية.
ضعف مقاومة الخدش: على الرغم من أن البولي كربونات هو بلاستيك صعب ، إلا أنه أقل مقاومة للخدش من الأكريليك. نتيجة لذلك ، من الضروري في كثير من الأحيان تطبيق طلاء مقاوم للخدش مثل السيليكا أو ثاني أكسيد التيتانيوم ، والذي يمكن أن يكون تحديًا للأجزاء المعقدة هندسيًا بسبب تعقيد عملية ترسب الفراغ.
تصنيع الأكريليك والبولي كربونات
أدوات القطع
عند تصنيع الأكريليك والبولي كربونات ، من الأهمية بمكان استخدام أدوات القطع الحادة للحد من الاحتكاك بين الأداة والجزء. يمكن أن تسبب التدريبات الباهتة أن يذوب البلاستيك بسبب الحرارة الناتجة عن الاحتكاك ، مما يخلق طلاء.
عادةً ما تفضل أدوات كربيد التنغستن للبلاستيك الحراري ، لكن أدوات الكريستالات الماس (PCD) تقدم أفضل النتائج. غالبًا ما تكون الأدوات الحلزونية العليا مع واحد أو اثنين من المزامير الحلزونية هي أفضل الأدوات لطحن الأكريليك والبولي كربونات لأنها توفر معدلات إزالة المواد العالية ، وهي حادة للغاية ، ولا تترك العوامل في الجزء المُصنّع. يمكن أن تؤدي الأدوات المتعددة الفلوت إلى تراكم الرقائق في الثقوب والمزامير والتصاق المادي إلى أداة القطع. لعمليات الحفر ، تفضل زاوية الحفر الحادة 135 درجة.
التثبيت
يمكن لكل من البولي كربونات وأكريليك أن تشوه إذا كانت المباراة ضيقة للغاية ، حيث تسبب الجزء في الانتفاخ أثناء الآلات. بمجرد إزالتها من الجهاز ، ستنبع المادة ، مما يتسبب في أن تكون الميزة خارج التسامح. ومع ذلك ، عندما لا يكون التثبيت الميكانيكي مثاليًا ، يمكن أن يحتفظ طاولة الفراغ بالمادة في مكانها. بدلاً من ذلك ، يمكن أن يحتفظ الشريط ذو الوجهين بألواح أرق في مكانه على الجهاز ، على الرغم من أن بقايا الشريط قد يكون من الصعب إزالتها.
السرعة والأعلاف
تعتمد السرعات والأعلاف الدقيقة لتصنيع البولي والأكريليك على العديد من العوامل ، بما في ذلك نوع الماكينة ونوع الجزء والمبنى. ومع ذلك ، يجب تخفيض البولي كربونات وأكريليك بسرعات عالية من المغزل (تصل إلى 18000 دورة في الدقيقة) ، ويفضل أيضًا معدلات التغذية المرتفعة لأن معدلات التغذية البطيئة قد تذوب المادة.
يحتوي البولي كربونات على درجة حرارة انصهار أعلى من الأكريليك ، لذلك فمن غير المرجح أن يذوب بسرعات منخفضة وأعلاف ، وأحيانًا تفضل البولي سرعات الأعلاف أبطأ. يميل الأكريليك إلى الرقائق بسهولة أكبر ، في حين أن البولي كربونات أكثر صرامة ولا يرقص بسهولة.
تبريد
في معظم الحالات ، يكون الهواء المضغوط يكفي لتبريد كل من أجزاء الأكريليك والبولي كربونات أثناء الآلات. ومع ذلك ، يعتمد الكثير على السرعة والتغذية ونوع عملية القطع. إذا كان هناك حاجة إلى الانغماس أو التبريد الذري ، فاستخدم سائل تبريد قائم على الماء ، حيث أن المبردات التي تحتوي على المذيبات العضوية قد تضر الأجزاء ، وخاصة الأكريليك.
الخيارات في أكريليك مقابل البولي كربونات الآلات CNC
عند اختيار الأكريليك مقابل البولي كربونات للآلات CNC ، تختلف القرارات بناءً على عدد من العوامل. على سبيل المثال ، فإن التطبيقات التي تتطلب متزايدة من الصلابة ، ومقاومة الحرارة العالية ، والوضوح البصري الجيد أكثر ملاءمة للبولي.
الأكريليك أفضل قليلاً من حيث الوضوح البصري وهو أكثر ملاءمة للتطبيقات حيث يكون الوضوح هو عامل التصميم الأساسي. كلتا المواد سهلة للآلة ، بشرط أن تكون السرعات والأعلاف مرتفعة نسبيًا. في بعض الحالات ، قد تكون هناك حاجة إلى عمليات تلميع ما بعد المعالجة ، خاصة عندما تكون الشفافية البصرية مطلوبة.
