FR-4 تدفق معالجة لوحة الايبوكسي
FR-4 الإيبوكسي القماش الزجاجي المصقفة إعداد سطح المنتج ومعالجته
1. بعد أن تم نقش سطح النحاس وحفره لتشكيل الدائرة ، يجب تقليل المعالجة والاتصال بسطح PTFE. يجب على المشغل ارتداء قفازات نظيفة ووضع فيلم مقسم على كل لوحة للنقل إلى العملية التالية.
2. سطح PTFE المحفور خشن بما يكفي للربط. يوصى بمعالجة سطح PTFE لتوفير التصاق مناسب حيث تم حفر الأوراق أو حيث سيتم ربط المصطلحات المكتشفة. يمكن أيضًا استخدام الكيمياء المستخدمة في عملية إعداد PTH لإعداد السطح. ينصح بحفر البلازما أو الكيميائيات المحتوية على الصوديوم مثل Fluroetch® بواسطة Acton و Tetraetch® بواسطة Gore و Bond-Prep® بواسطة APC. تتوفر تقنيات المعالجة المحددة مرة أخرى من المورد.
3. يجب أن يضمن المعالجة السطحية النحاسية قوة الرابطة. سوف يعزز الانتهاء من دائرة أول أكسيد النحاس البني شكل السطح للربط الكيميائي مع المواد اللاصقة tacbond. تتطلب هذه العملية منظفًا لإزالة البقايا وزيوت المعالجة. بعد ذلك ، يتم إجراء نقش النحاس الدقيق لإنشاء مساحة سطح خشنة موحدة. استقرار بلورات إبرة أكسيد البني في طبقة الترابط أثناء عملية التصفيح. كما هو الحال مع أي عملية كيميائية ، من الضروري التنظيف الكافي بعد كل خطوة. يمكن أن تمنع بقايا الملح الترابط. يجب الإشراف على الشطف ويجب أن تبقى قيمة الرقم الهيدروجيني أقل من 8.5. قم بتجفيف الطبقات واحدة تلو الأخرى وتأكد من أن السطح غير ملوث بالزيوت مثل زيوت اليد.
التراص والتصفيح
الترابط الموصى به (الضغط أو الصفيحة) درجة الحرارة: 425 درجة فهرنهايت (220 درجة مئوية)
1. تخزين الشرائح في بيئة محكومة بإحكام واستخدامها في غضون 24 ساعة.
2. يجب استخدام حقل الضغط بين لوحة الأدوات والألواح الكهربائية الفردية للسماح بتوزيع متساو للضغط في لوحة التحكم. سيتم امتصاص المناطق ذات الضغط العالي الموجودة في اللوحة وفي لوحة الدوائر التي سيتم ملؤها بواسطة الحقل. الحقل أيضا توحيد درجة الحرارة من الخارج إلى المركز. هذا يخلق سمك موحد من لوحة التحكم إلى اللوحة.
3. يجب أن يتكون اللوحة من طبقات رقيقة من رابطة TAC التي يوفرها المورد. يجب توخي الحذر لمنع التلوث عند قطع الطبقات الرقيقة والتكديس. اعتمادًا على تصميم الدائرة ومتطلبات التعبئة ، من الضروري وجود صفائح ترابط من واحدة إلى ثلاث. يتم استخدام المساحة المراد ملؤها وكذلك المتطلبات العازلة لحساب الحاجة إلى ورقة 0.0015 "(38 ميكرون). ينصح بألواح المرآة الناعمة للنظيفة أو الألومنيوم بين الشرائح.
4. للمساعدة في التصفيح ، يتم تطبيق فراغ لمدة 20 دقيقة قبل التدفئة. يتم الحفاظ على فراغ طوال الدورة. سيساعد إخلاء الهواء في ضمان إكمال تغليف الدائرة.
5. يمكن تحديد مراقبة درجة الحرارة مع ركوب الدراجات المناسبة عن طريق وضع المزدوجات الحرارية في المنطقة المحيطية للوحة المركزية.
6. يمكن تحميل اللوحة على Platen Platen البرد أو المسبق لبدء التشغيل. سيكون الارتفاع الحراري وركوب الدراجات مختلفًا إذا لم يتم استخدام حقل الضغط للتعويض. لا تعتبر مدخلات الحرارة في الحزمة أمرًا بالغ الأهمية ، ولكن يجب التحكم فيه قدر الإمكان لتقليل الفجوة بين المناطق المحيطية والمركزية. عادة ، تتراوح معدلات الحرارة من 12-20 درجة فهرنهايت/دقيقة (6-9 درجة مئوية/دقيقة) إلى 425 درجة فهرنهايت (220 درجة مئوية).
7. بمجرد تحميلها في الصحافة ، يمكن تطبيق الضغط على الفور. سوف يختلف الضغط أيضًا مع حجم لوحة التحكم. يجب أن يتم التحكم فيها في حدود 100-200 رطل (7-14 بار).
8. الحفاظ على حرارة الضغط الساخن في 425 درجة فهرنهايت (230 درجة مئوية) لمدة 15 دقيقة على الأقل. يجب ألا تتجاوز درجة الحرارة 450 درجة فهرنهايت (235 درجة مئوية).
9. قلل الوقت دون حالة ضغط أثناء التصفيح (على سبيل المثال ، نقل الوقت من الضغط الساخن إلى الصحافة الباردة). الحفاظ على ضغط حالة الضغط حتى يقل عن 200 درجة فهرنهايت (100 درجة مئوية).