ULTEM® (اسم العلامة التجارية لـ PEI) هو راتنج بلاستيكي غير متبلور يسهل عليه الترابط أو الرابطة مع المواد اللاصقة ، وهو لدن حرارية شائعة عالية الحرارة. يحتوي Ultem® PEI على بنية جزيئية عاكسة ، ونطاق تليين واسع ، ونقطة انصهار تبلغ 218 درجة مئوية ، وتصنيف V-0 المُعاد بالهب ، والقدرة على الحفاظ على سلامتها الميكانيكية وخصائصها الكهربائية في درجات حرارة عالية. تنتج PEI المتين أدنى أبخرة ، وهو مثبط للهب ومقاوم كيميائيًا ، مما يجعلها مادة مثالية لصناعة الفضاء الجوي ولوحات الدوائر.
1. يتضمن قنوات نقل الحرارة
أثناء عملية صب الحقن ، ستقضي الشركة المصنعة قدراً كبيراً من الوقت في تبريد أجزائك قبل تفويض وتسخين القوالب قبل الحقن. يمكن تسريع هذه العمليات من خلال تضمين قنوات نقل الحرارة متساوي القياس في تصميم القالب الخاص بك. يجب أن تعرض هذه القنوات كل تجويف لنفس كمية التسخين أو سائل التبريد في نفس الوقت. سيتيح ذلك للشركة المصنعة لرفع أو خفض درجة حرارة القالب بسرعة وخفض.
2. استخدم المسامير الحرارية
إذا لم يكن من الممكن تضمين قنوات نقل الحرارة في أجزاء معينة من القالب بسبب الامتدادات أو النتوءات ، فيمكن استخدام المسامير الحرارية. بفضل الموصلية الحرارية العالية ، يمكن لهذه المسامير نقل الحرارة بسرعة من أي مناطق لا يمكن الوصول إليها مسبقًا إلى قنوات نقل الحرارة في القالب. ستعمل المسامير الساخنة على تحسين درجة الحرارة الداخلية للقالب دون تعطيل ضغط سائل التبريد.
تحتوي الدبابيس الحرارية على سائل مغلق داخل الأسطوانة. عندما يمتص السائل الحرارة من القالب ، يتبخر وتكثف لأنه يطلق الحرارة إلى سائل التبريد. مع كفاءة نقل الحرارة تقريبًا 10 مرات من إدراج الفولاذ النحاسي والسبائك النحاسية ، تعد المسامير الساخنة خيارًا ممتازًا عندما يكون لديك قوالب معقدة. فقط تأكد من تجنب أي فجوات هواء بين الدبابيس الساخنة والقالب ، أو ملءها بمضيق موصل للغاية.
3. اختر مادة العفن الصحيحة
تؤثر مادة القالب على المنتج النهائي وكذلك تصميم القالب. تحتاج إلى العثور على مادة العفن عالية درجة الحرارة التي تحضر توازنًا بين قابلية المعالجة والتكلفة ومقاومة التآكل. بعد كل شيء ، تريد أن يستمر القالب لعدة أشواط ، لكنك لا تريد أن يستغرق الكثير من الوقت أو المال. إذا كنت تخطط للإنتاج ذو الحجم الكبير ، ففكر في استخدام فولاذ عالي القوة مثل H-13 أو S-7 أو P20. إذا كنت تصنع نماذج أولية ، فإن الألومنيوم هو مادة فعالة من حيث التكلفة للأدوات.
أجزاء بلاستيكية هندسية خاصة معالجة _focus على شكل حقن القالب غير القياسي على شكل
بالمقارنة مع المواد المعدنية التقليدية ، فإن المواد البلاستيكية الهندسية الخاصة لها استقرار جيد الأبعاد ، وتكنولوجيا المعالجة الممتازة ، لا يمكن أن تغير بسرعة أكبر ظهور بنية المنتج ، لتجنب المعالجة الثانوية للمنتج ، ولكن أيضًا لتلبية التحمل الأبعاد للمنتج قطع الغيار ومتطلبات المظهر.
إن البلاستيك الهندسي الخاص القابل للمعالجة مثل: PEEK ، PPS ، PEI ، PSU ، PPSU ، وما إلى ذلك ، يتمتعون عمومًا بمقاومة ارتفاع درجات الحرارة ، ومقاومة التآكل ، والقوة العالية وغيرها من الخصائص.
عملية صب حقن البولي إيثر كيتون (نظرة خاطفة) وتطبيقاتها:
نظرًا لأن مقاومة درجات الحرارة العالية ، ومقاومة التآكل الممتازة ، والخصائص الميكانيكية الجيدة ، تم استخدام الأقدم في مجال الطيران ، بدلاً من المواد المعدنية لتصنيع الهيكل الداخلي للطائرة. بعد استخدامها أيضًا كمحامل للسيارات وأجزاء أخرى: مقاعد الصمامات ، والصمامات ، والمضخات ، وحلقات المكبس ؛ الخصائص الكهربائية الممتازة تسمح أيضًا بتطبيق نظرة خاطفة على حاملة رقاقة الحب ؛ ويمكن استخدام الاستقرار الكيميائي الممتاز لمقاومة التآكل في مجال المعدات الطبية.
عادةً ما تكون درجة حرارة صب نظرة خاطفة تبلغ 300 ℃ ~ 340 ℃ ، وتصميم القالب ، يمكنك استخدام الضوء العالي والتلميع وطرق أخرى ، مرة أخرى في عملية الصب في المرة القادمة للتأثير على جودة المنتج ، وضغط صب آلة الحقن ليتم ضبطها على نسبة الضغط والسرعة لضمان أن حجم المنتج وجودة المنتج لتلبية المتطلبات.
عملية حقن كبريتيد البوليفينلين (PPS) وتطبيقاتها:
PPS لديها مقاومة للحرارة ممتازة ، تأخير اللهب ، خصائص كهربائية ممتازة ، تدفق الذوبان والخصائص الأخرى ، PPS مناسبة لقطع تصالب حقن السيارات: السيارات ثلاثة أجزاء من وحدة محرك النظام الكهربائي ، أجزاء وحدة التحكم الإلكترونية ، أجزاء الوحدة النمطية للبطارية. استجابةً لاتجاه الوزن الخفيف للسيارات ، يتم تطبيق مئات الأجزاء من الأجزاء الوظيفية الخارجية إلى الأجزاء الهيكلية الداخلية للسيارات.
من أجل الحصول على مظهر جيد للمنتج ، يجب أن تكون عملية صب حقن PPS هي حقن عالي السرعة ، من أجل الحفاظ على القياس المستقر ، يوصى بتعيين ضغط الخلفية على 2 ~ 5MPa ، يمكن ضبط عدم استقرار القياس إلى 8 ~ 10MPa ، التحكم الصارم في درجة حرارة المعالجة والوقت ، لتجنب التأثير السلبي المفرط في درجة الحرارة المرتفعة أو المنخفضة على أداء مادة PPS.
