بوم ديلرين أسيتال خدمات الآلات CNC

يعد البولي أكسيمو ميثيلين (POM) ، والمعروف أيضًا باسم البولي أسيتال ، والبولي أكسيموسي ميثيل ، والبوليوكسيمي ميثلين ، أحد المواد البلاستيكية التي لها العديد من المزايا عندما يتعلق الأمر بأجزاء تصنيع CNC. يحظى هذا البلاستيك بشعبية في العديد من الصناعات بسبب خصائصه الممتازة والمزايا والاستخدامات المختلفة. إنها مادة موثوقة في التطبيقات الهندسية بسبب مقاومتها الكيميائية ، والاستقرار الأبعاد ، والقوة الميكانيكية ، والاحتكاك المنخفض.

إذن ، ما هي مادة بوم؟ هل تصنيع CNC من مواد POM مناسبة لقطع الغيار؟ استمر في القراءة ونحن نقدم المزيد من المعلومات حول معالجة POM

ما هي مادة بوم؟

POM هو لدن بالحرارة هندسية مع مجموعة متنوعة من الخصائص المفيدة. بعض خصائصها تشمل صلابة ممتازة وقوة وتصلب. على الرغم من أنه يمكن صنعه في مجموعة متنوعة من الألوان ، إلا أن بلورة عالية تمنحها مظهرًا أبيضًا طبيعيًا. تتراوح كثافة POM بين 1.410 و 1.420 جم/سم 3.

غالبًا ما يتم استخدام البلاستيك POM لتصنيع الأجزاء الدقيقة التي تتطلب الاستقرار الأبعاد وارتفاع الصلابة والاحتكاك المنخفض. هذا الاحتكاك المنخفض يجعل POM مثاليًا للمكونات الدوارة أو المنزلق مثل الأكمام والمحامل والتروس.

مثل العديد من البوليمرات الاصطناعية الأخرى ، يتم تصنيع POM من قبل شركات كيميائية متعددة مع تركيبات مختلفة قليلاً وتباع تحت العديد من الأسماء التجارية مثل Celcon و Tenac و Duracon وغيرها.

خصائص بلاستيك بوم

يستخدم Polyoxymethylene الهندسي العالي الأداء (POM) على نطاق واسع في العديد من الحقول. إنها مناسبة لمجموعة متنوعة من التطبيقات بسبب خصائصها الفريدة.

الاحتكاك المنخفض ومقاومة التآكل: تبرز بلاستيك POM معامل الاحتكاك المنخفض ، مما يساعد على شرح سبب وجود مثل هذه الخصائص الممتازة التي تشتري ذاتيا. بسبب انخفاض المقاومة الاحتكاكية ، يتم تقليل التآكل ، والكفاءة الكلية أعلى ، ويتم تحقيق انزلاق السوائل أو حركة الدوران.

المقاومة الكيميائية: POM مثالي للتصنيع التي تتلامس مع مواد مثل المذيبات الكيميائية ، مثل أجزاء المضخة والأختام ومكونات نظام الوقود. ويرجع ذلك إلى حد كبير إلى مقاومة POM Plastic الممتازة لمجموعة واسعة من المواد الكيميائية والمذيبات والوقود. إنه يقاوم الاتصال بالعديد من المواد الكيميائية العضوية والكحول والزيوت والشفى دون تدهور كبير.

انخفاض امتصاص المياه والاستقرار الأبعاد: يتمتع بلاستيك POM باستقرار أبعاد ممتازة ، والحفاظ على حجمه وشكله حتى في ظل ظروف الرطوبة وتغيرات درجة الحرارة. نظرًا لأنه يمتص القليل جدًا من الماء ، فهو أقل عرضة للمشاكل المتعلقة بالرطوبة مثل الرطوبة والتزييف والتغيرات الأبعاد الأخرى. تعتمد التطبيقات التي تتطلب التحمل الدقيق والأداء المتسق اعتمادًا كبيرًا على استقرار POM الأبعاد.

سهولة المعالجة: تتيح سهولة معالجة بلاستيك POM عمليات تصنيع دقيقة وفعالة. من السهل تكوينها ، الآلة ، المنعطف والحفر ، مما يجعل من السهل تصنيع قطع الغيار المعقدة والتصاميم المعقدة. بسبب هذه الخاصية ، غالبًا ما يستخدم راتنج POM في التطبيقات التي تتطلب هندسة معقدة ودقة عالية.

مقاومة زحف/تأثير ممتازة: يعرض بلاستيك POM مقاومة زحف ممتازة ، مما يعني أنه يمكن أن يقاوم الإجهاد الميكانيكي المستمر دون تشوه. بسبب هذه الخاصية ، لا يزال من الممكن أن تعمل أجزاء POM بشكل صحيح حتى لو تم تحميلها أو توترها باستمرار

كيفية CNC Machine POM البلاستيك؟

هناك عمومًا طريقتين يمكن استخدامهما في أجزاء POM الماكينة. الأول هو استخدام طرق المعالجة القياسية. الطريقة الثانية هي عن طريق تلدين أجزاء POM مسبقة.

إلى Machine POM ، تحتاج أولاً إلى إنشاء ملف CAD للجزء ثم تحويله إلى CAM لمزيد من التحويل إلى G-Code يمكن معالجته بواسطة أدوات آلة CNC. والخطوة التالية هي قطع قطعة عمل POM إلى حجم محدد للوضع على أداة الماكينة. بعد قطع قطعة عمل POM إلى الحجم المناسب ، يتم وضعها على أداة الماكينة وتثبيتها باستخدام المشابك للتأكد من عدم تحركها أثناء المعالجة.

من المهم التأكد من أن قطعة عمل POM يتم الاحتفاظ بها بحزم لأن أدوات قطع CNC تستخدم حركات الإحداثيات مسبقًا وأي تغييرات في وضع الشغل أو المحاذاة يمكن أن تؤثر سلبًا على جودة الجزء.

بعد التأكد من أن قطعة عمل POM مستقرة ، يتم استخدام أدوات القطع المهنية المثبتة على أداة آلة CNC لإزالة المواد من قطعة العمل. أداة القطع الموصى بها هي طاحونة نهاية مسطحة للأغراض العامة لأنها أكثر كفاءة عند معالجة المواد البلاستيكية.

أخيرًا ، تفريغ آلة CNC بشكل متكرر عند تصنيع بوم لضمان أن الحطام من المادة لا يسد قاطع الطحن.