PPS البلاستيك (polysulfide)
الاسم الإنجليزي: كبريتيد فينلين
الثقل النوعي: 1.36 جم/سم 3
انكماش صب: 0.7 ٪
صب درجة حرارة: 300-330 ℃.
PPS عبارة عن بوليمرات عطرية تحتوي على الكبريت ، PPS خطية متشابكة فوق 350 ℃ في المواد البلاستيكية الحرارية ، هيكل السلسلة المتفرعة PPS للبلاستيك الحراري ، PPS هي شركة الولايات المتحدة فيليب في عام 1971 ، وهي الأولى لتحقيق الإنتاج الصناعي ، وإنهاء البراءة ، بدأت الشركات اليابانية أيضًا في التطوير والإنتاج. بعد انتهاء براءة الاختراع ، بدأت الشركات اليابانية أيضًا في البحث والتطوير والإنتاج. تعد الشركات اليابانية أكثر نموذجية في توراي اليابانية ، وكان إنتاج اليابان أكبر من الولايات المتحدة في هذه المرحلة من الإنتاج. تتركز بعض الشركات المصنعة الأخرى بشكل أساسي في الولايات المتحدة واليابان ، ولا تنتج دول أوروبا الغربية الآن PPS. 2000 ، يمكن أن يصل إنتاج PPS إلى 50000 طن / أ. شكل طلب PPS على اليابان 33 ٪ من الكبار ، شكلت أمريكا الشمالية 32 ٪ من أوروبا الغربية تمثل 19 ٪ من منطقة آسيا والمحيط الهادئ 16 ٪.
أولاً ، خصائص المواد
1 ، العزل الكهربائي (وخاصة العزل عالي التردد) ممتاز ، أبيض ، صلب وهش ، يسقط على الأرض بصوت رنين معدني ، والانتقال للضوء هو في المرتبة الثانية فقط إلى زجاجي ، ومقاومة التلوين ، ومقاومة الماء ، والاستقرار الكيميائي الجيد. مثبطات لهب ممتازة ، البلاستيك غير القابل للاحتراق.
2 ، القوة العامة ، الصلابة جيدة جدًا ، ولكنها هشة ، سهلة إنتاج الإجهاد ، التعصب. البنزين وغيرها من المذيبات العضوية. الاستخدام طويل الأجل لدرجة الحرارة تصل إلى 260 درجة ، في 400 درجة من الهواء أو النيتروجين للحفاظ على الاستقرار. من خلال إضافة الألياف الزجاجية أو غيرها من مواد التعزيز المعدلة ، يمكن تحسين قوة التأثير بشكل كبير ، كما تم تحسين مقاومة الحرارة وغيرها صنع أجزاء مقاومة للحرارة. أجزاء العزل والأدوات الكيميائية. الأدوات البصرية وأجزاء أخرى.
ثانياً ، أداء صب
1. المواد غير المتبلورة ، امتصاص الرطوبة صغير ، ولكن يجب تجفيفه بعد صب.
2 ، التنقل بين ABS والكمبيوتر الشخصي ، التصلب السريع ، الانكماش الصغير ، من السهل التحلل ، اختيار ارتفاع ضغط الحقن وسرعة الحقن. درجة حرارة العفن من 100-150 درجة. يجب أن يكون تفتق السائد كبيرًا ، وينبغي أن يكون العداء قصيرًا. يمكن تطبيق نطاق التطبيق عمومًا على تصنيع أنابيب PPS ، ورقة PPS وغيرها من المواد ، تستخدم معظمها في البناء ، المنزل.
خصائص وتطبيقات PPS
أولا الخصائص
(1) الخصائص العامة: PPS هو مظهر أبيض ، بلورة عالية ، بوليمر صلبة وهش ، وكثافة PPS النقية من 1.3 ، ولكن بعد التعديل سوف يزداد. PPS له امتصاص صغير للغاية ، بشكل عام فقط 0.03 ٪ أو نحو ذلك. مثبطات اللهب الجيدة ، مؤشر الأكسجين الذي يصل إلى 44 ٪ أو أكثر ؛ مقارنةً بالمواد البلاستيكية الأخرى ، فهي مادة مثبتة عالية للهب في البلاستيك (مؤشر أكسجين PVC النقي البالغ 47 ٪) ، PSF هو 30 ٪ ، PSF هو 30 ٪ ، و PPS هي مادة مثبطات عالية اللهب في البلاستيك. ، PSF هو 30 ٪ ، PA66 هو 29 ٪ ، MPPO هو 28 ٪ ، الكمبيوتر هو 25 ٪).
(2) الخواص الميكانيكية: الخصائص الميكانيكية لـ PPS النقي ليست عالية ، خاصة قوة التأثير منخفضة نسبيًا. إلى الألياف الزجاجية المعززة سيؤدي إلى تحسين قوة التأثير بشكل كبير ، من 27J/M إلى 76J/M ، بزيادة 3 مرات ؛ قوة الشد من 6MPa إلى 137MPa ، بزيادة 1 مرات. صلابة PPS عالية جدا ، نادرة في مجال البلاستيك الهندسي. معامل الانحناء PPS النقي حتى 3.8GPA ، يمكن أن يصل تعديل الحشو غير العضوي إلى 12.6GPA ، بزيادة قدرها 5 مرات. وتصلب PPO الشهير هو 2.55GPA فقط ، الكمبيوتر هو 2.1GPA فقط. PPS تحت الحمل مقاومة زحف ، صلابة عالية. ارتفاع مقاومة التآكل ، فإن مقدار التآكل من 1000 دورة في الدقيقة هو 0.04 جرام فقط ، مملوءة بـ F4 و Molybdenum Disulfide سوف يتحسن ؛ PPS أيضا درجة معينة من خصائص التشعب الذاتية. الخصائص الميكانيكية لحساسية درجة حرارة PPS يمكن أن تكون صغيرة.
(3) الخواص الحرارية: يحتوي PPS على خصائص حرارية ممتازة ، ومقاومة قصيرة الأجل من 260 ℃ ، ويمكن استخدامها لفترة طويلة في 200 ~ 240 ℃ ؛ مقاومة الحرارة قابلة للمقارنة مع PI ، والثاني فقط إلى البلاستيك F4 ، وهو أمر غير شائع في البلاستيك الحراري.
(4) الخواص الكهربائية: فإن الخواص الكهربائية لـ PPS رائعة للغاية ، مقارنةً بالمواد البلاستيكية الهندسية الأخرى ، فإن قيمة الظل الثابتة في زاوية الخسارة العازلة منخفضة نسبيًا ، وفي تردد أكبر ، لا تكون درجة الحرارة ودرجة حرارة التغير كبيرة ؛ مقاومة ARC PPS جيدة ، مماثلة للبلاستيك الحراري. يتم استخدام PPS بشكل شائع في مواد العزل الكهربائي ، ويمكن حساب جرعتها حوالي 30 ٪.
(5) الأداء البيئي: واحدة من الميزات الكبيرة لـ PPS هي المقاومة الكيميائية الجيدة ، فإن استقرارها الكيميائي هو في المرتبة الثانية بعد F4 ؛ PPS مستقرة لمعظم الأحماض ، والاسترات ، والكيتونات ، والألدهيدات ، والفينولات والهيدروكربونات الأليفاتية ، والهيدروكربونات العطرية ، والهيدروكربونات المكلورة ، وما إلى ذلك ، ولا تقاوم الأحماض المكلورة والأكسدة ، عوامل المؤكسدة ، مركزة ، حمض النيتر ، أكيوا ، وميتما ، و هيبوكلوريت الصوديوم ، إلخ. PPS مفيد لمقاومة الإشعاع.
ثانياً ، نطاق التطبيق
(1) صناعة السيارات: تمثل PPS المستخدمة في صناعة السيارات حوالي 45 ٪ ، وتستخدم بشكل أساسي في قطع الغيار الوظيفية للسيارات ؛ مثل بدلاً من الإنتاج المعدني من صمامات أسطوانة العادم المتداولة ودافع المضخة ، وسيط الإشارة الهوائية.
(2) الأجهزة الإلكترونية والكهربائية: يتم استخدام PPS في صناعة الأجهزة الإلكترونية والكهربائية ، وهو ما يمثل 30 ٪ من المجموع. إنه مناسب للمكونات الكهربائية عالية الحرارة مع درجات حرارة محيطة أعلى من 200 ℃ ؛ يمكن استخدامه لتصنيع المولدات والمحركات مع شابو شابو ، أقواس شابو كهربائية ، ملفات بداية ، التدريع والشفرات ، إلخ ؛ يمكن استخدامه في المباني عالية الجهد والمآخذ ، والمشاركات الطرفية واللوحات الطرفية على أجهزة التلفزيون ؛ كما أنه يستخدم في صناعة الإلكترونيات لتصنيع المحولات وملفات الاختناق والمرحلات وناقلات الدوائر المتكاملة والمباني. والقذائف ، حاملات الدوائر المتكاملة ؛ استخدام أداء التردد العالي ، وتصنيع إطار لف الفئة H ومكثفات القطع.
(3) صناعة الآلات: تستخدم للقذائف ، والمكونات الهيكلية ، وارتداء الأجزاء ومواد الختم ، وتحديداً جسم المضخة ، والصمامات ، والمحامل ، والأقواس الحاملة ، وخواتم المكبس والتروس. تحرير طرق معالجة PPS
أولا خصائص المعالجة
يوفر مصنعو الراتنج PPS لجودة منخفضة نسبيًا (4000 ~ 5000) ، بلورة عالية (75 ٪) من المسحوق الأبيض ، لا يمكن أن تكون هذه PPS النقية عبارة عن صب بلنودي مباشرة ، لا يمكن استخدامها إلا للرش. يستخدم لتلوين صب PPS ، يجب أن يكون معالجة التعديل المتشابكة ، بحيث ترتفع لزوجة الذوبان. تشابك عام بعد مؤشر الذوبان من 10 ~ 20 مناسبة ؛ يمكن أن يكون مؤشر Melt Melt الألياف الزجاجية أكبر ، ولكن ليس أكبر من 200.
تتميز طريقة الارتباط المتقاطع PPS بالترابط الحراري والكيميائي المتقاطع من نوعين ، وهو حالي على الارتباط المتقاطع الساخن. الترابط الحراري لدرجة حرارة الارتباط المتقاطع تتراوح بين 150 ~ 350 ℃ ، أقل من 150 ℃ لا يتجاوز الارتباط ، ويزيد من 350 ℃ درجة عالية من الارتباط المتقاطع ، ولكنه يؤدي إلى صعوبات معالجة. تحتاج التشابك الكيميائي إلى إضافة مروج متشابك ، وأصناف محددة من أكسيد الزنك ، وأكسيد الرصاص ، وأكسيد المغنيسيوم ، وأكسيد الكوبالت ، وما إلى ذلك ، وكذلك المركبات الفينولية ، الهكساميثوكميثيل ترايميد ، ، والمعادن القلوية أو القلوية المصنعة للمعادن الأرضية. PPS على الرغم من التشابك ، لكن سيولة التراجع ليست كثيرًا ؛ لذلك ، يمكن إعادة استخدام النفايات ثلاث مرات ؛ يحتوي PPS نفسه على إصدار قالب ، ولا يمكن أن تضطر إلى الانضمام إلى عامل إطلاق القالب ؛ PPS بعد المعالجة الحرارية يمكن أن تحسن درجة البلورة ودرجة حرارة تشويه الحرارة ، وظروف ما بعد العلاج هي: درجة الحرارة 204 ℃ ، الوقت 30 دقيقة.
الثاني. طرق المعالجة
(1) صب الحقن: يمكن استخدام آلة صب الحقن للأغراض العامة ، مؤشر ذوبان الألياف الزجاجية المعززة PPS من 50 مناسب. ظروف عملية صب الحقن هي: درجة حرارة البرميل ، PPS نقي 280 ~ 330 ℃ ، 40 ٪ GFPPS 300 -350 ℃ ؛ درجة حرارة الفوهة ، PPS PPS 305 ℃ ، 40 ٪ GFPPS 330 ℃ ؛ درجة حرارة العفن 120-180 ℃ ؛ ضغط الحقن ، 50-130 ميجا باسكال.
(2) البثق: باستخدام بثق العادم ، فإن العملية هي: درجة حرارة قسم الشحن أقل من 200 ℃ ؛ درجة حرارة البرميل 300-340 ℃ ، درجة حرارة جسم التوصيل 320-340 ℃ ، درجة حرارة قالب الفم 300-320 ℃.
(3) صب: مناسبة للمنتجات الكبيرة ، باستخدام ضغطين ، التبريد الأول ، ثم الضغط الساخن. درجة حرارة التسخين الساخن للتسخين من PPS النقي لنحو 360 ℃ لمدة 15 دقيقة ، GFPPs لنحو 380 ℃ لمدة 20 دقيقة ؛ ضغط صب 10 ~ 30mpa ، تبريد إلى 150 ℃ demolding.
(4) صب الرش: يتم رش طريقة رش التعليق ورش التعليق والطريقة الهجينة للمسحوق الجاف ، PPS على سطح المعدن ، ثم بعد تعبئة البلاستيك ، وتبريد المعالجة والحصول على الطلاء ؛ درجة حرارة معالجة طلاء PPS من 300 ℃ أو أكثر ، الحفاظ على الحرارة لمدة 30 دقيقة.
يوفر Hony Plastic النموذج التالي:
1 ، 20 ٪ من الألياف الزجاجية المعززة PPS (PPS + 20 ٪ GF): مقاومة درجات الحرارة العالية ، لمعان مرتفع ، ارتفاع التدفق ؛
2 ، 30 ٪ من الألياف الزجاجية PPS (PPS + 30 ٪ GF): مقاومة درجات الحرارة العالية ، الصف القياسي ؛
3 ، 30 ٪ من الألياف الزجاجية المعززة PPS (PPS + 30 ٪ GF تشديد): صلابة عالية ، لمعان مرتفع ، ارتفاع التدفق ، درجة حرارة منخفضة ومقاومة البرد ؛
4 ، 40 ٪ من الألياف الزجاجية المعززة PPS (PPS + 40 ٪ GF): مقاومة درجات الحرارة العالية ، الصف القياسي ؛
5 ، 40 ٪ من الألياف الزجاجية المعززة PPS (PPS + 40 ٪ GF تشديد): صلابة عالية ، لمعان مرتفع ، ارتفاع التدفق ، درجة الحرارة المنخفضة ومقاومة البرد ؛
6 ، 65 ٪ من الألياف الزجاجية / PPS المملوءة بالمعادن (PPS + الألياف الزجاجية / المعادن): أداء كهربائي مرتفع ، تكلفة منخفضة ؛
7 ، بنسبة 30 ٪ من الألياف الزجاجية PPS + Teflon (PPS + 30 ٪ GF + PTFE): تشتيت ذاتي ، احتكاك منخفض ، مقاومة عالية التآكل ؛
8 ، 40 ٪ من الألياف الزجاجية المعززة PPS + Teflon + الجرافيت (PPS + GF + PTFE + الجرافيت): التشحيم الذاتي ، مقاوم للارتداء.
9 ، 20 ٪ من الألياف الزجاجية + 20 ٪ من ألياف الكربون + تفلون (PPS + GF + CF + PTFE)
10 ، 20 ٪ Molybdenum Disulfide + Teflon (PPS + MOS2 + PTFE)
